3PE防腐钢管的高抗渗性、机械性能高

2018-08-03 06:05  来自: 网络整理

来源网络 发布时间:2018-8-2 17:00 此分类信息由用户发布

一般使用寿命可达30-50年,正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,有很高的防腐可靠性,但是其具有的缺点是,与其它补口材料成本相比,费用高。
所以说后期3PE防腐管道的可研究性还是比较大的。
希望后面的将有更好的发展。
三层PE防腐管道在制作中通常滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯割断等部件组成,机组的前端配有储料活套,机组的后端配有钢管翻转机架。
对接焊缝根据屈服效应和邻近效应,在管坯开口处产生强大集中的热效应,这样可以迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后,实现晶间接合。
3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层,中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。
面层为高密度聚乙烯防腐涂层。
三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。
到目前为止是全球公认的使用效果好、性能佳的管道防腐涂层,从而被应用在诸多的工程当中。
3PE防腐层性能的因素较多,如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等,控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷,严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要。
因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。
3pe防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。
因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。
据有关资料介绍,三层pe可使埋地管道的寿命达到50年,目前,在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。
在我国,三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。
我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,*近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。


三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。
到目前为止是全球公认的使用效果好、性能佳的管道防腐涂层,从而被应用在诸多的工程当中。
吸水率低的原因是因为3PE泡沫的闭孔率高达92%支配。
低导热系数和低吸水率,加之防腐层和表面防水功用好的高密度聚乙烯或玻璃钢珍爱壳,旋转了古板地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的环境,大大增进了供热管道的整体热花消,热网热损失为2%,小于海外10%的规范乞请。
防腐钢管的存放方法大家对防腐钢管的存放方法有什么看法呢,是觉得是非常简单不重要的工作吗?其实防腐钢管的存放也是有标准的。
就像钢管堆码的要求是码垛稳固、能够保证安全的条件下,要做到按钢管各品种、钢管各规格码垛井井有条。
对于不同品种的钢管材料要分别码垛,以防混淆和相互腐蚀。
防腐钢管在露天堆放的钢管,下面必须有木垫或条石,垛面略有倾斜,以利排水,并注意材料安放平直,防止造成弯曲变形。
钢厂在出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装,这是防止钢管表面锈蚀的重要措施,在运输装卸过程中须注意保护,不能损坏,可延长钢管的保管期限。
因为保护钢管的保护层就相当于保护钢管的表层。

在入库前一定要注意防止雨淋或混入杂质,对已经淋雨或弄污的钢管要按其性质采用不同的方法擦净,如硬度高的可用钢丝刷,硬度低的用布、棉等物。

3PE防腐钢管


3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧末防腐涂层,中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。
面层为高密度聚乙烯防腐涂层。
三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。
到目前为止是全球公认的使用效果好、性能佳的管道防腐涂层,从而被应用在诸多的工程当中。
它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成:底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。
防护层总厚度约1.8-3.7mm。
在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。
中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。
共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。
聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。

3PE防腐钢管

3pe防腐钢管的涂层是底层与钢管面所的是环氧粉末防腐涂层,中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。
面层为高密度聚防腐涂层。
三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚材料的高抗渗性、机械性能高等特点。
到目前为止是全球公认的使用效果好、性能佳的管道防腐涂层,从而被应用在诸多的工程当中。
埋地钢质管道常用外防腐层比较目前国内埋地长输管道使用的外防腐层主要有:挤压聚乙烯、熔结环氧粉末、聚乙烯胶带及煤焦油瓷漆四大类
(1)挤压聚乙烯挤压聚乙烯防腐层分两层结构和三层结构。
两层结构俗称夹克,具有防腐结构性能良好,机械强度高,电绝缘性能好的特点,且价格较低。
主要缺点是一旦防腐层破裂,阴极保护电流很难达到钢管表面,因此,易产生缝隙腐蚀;三层结构(3PE)由环氧粉末、底胶、聚乙烯组成,该种防腐结构性能优异,机械强度高,电绝缘性能优异,不污染环境,材料来源容易解决,是目前*为优秀的防腐层。
挤压聚乙烯有两种挤出工艺,一种是纵向挤出包覆工艺,适用于无缝管;一种是侧向挤出缠绕工艺,适用于螺旋焊缝管和直缝管。
主要缺点是预制工艺复杂、造价偏高。
(2)环氧粉末环氧粉末属热固性防腐涂料,由于没有有机溶剂,施工时不考虑防火,不污染环境,材料损耗少,利用率达95以上。
涂层具有固化时间短,附着力强,耐磨性好,抗土壤应力好,阴极剥离半径小,耐高温、耐酸碱介质等特点,是目前较为优秀的防腐涂层。
目前国外509,6以上的管道工程采用该种涂层防腐,国内已实现了大规模机械化生产作业。
近几年在青海油田输气管线、浦东机场航空油管线、天津航空油管线、长庆气田集气管线以及诸多长输管道的河流定向钻穿越等重点工程上广泛采用。
通过几年的施工,积累了较丰富的实践经验,该种涂层和目前其它涂层相比,价格较低。
主要缺点是涂层太薄,抗冲击性差,涂敷、运输、施工极易受伤,吸水率较高,补口、补伤工艺较复杂。
(3)聚乙烯胶带聚乙烯胶带为冷缠施工,可手工,亦可机械缠绕。
主要优点是施工方便,价格便宜,绝缘电阻高,抗杂散电流腐蚀能力好。
主要缺点是冷缠方式在管子焊缝凸起处易形成防腐层剥离,在胶带搭接处的粘接力也较差,易引起剥离,底胶质量不稳定,胶层软,抗土壤应力差,加上其机械强度较低,耐磨性和抗冲击性能较差,只是在小口径,短距离的管线上应用较多,但使用寿命很短。
(4)煤焦油瓷漆煤焦油瓷漆防腐层由底漆、瓷漆、内外缠带组成,该种防腐结构层防腐性能好,耐酸、碱、盐及微生物腐蚀,吸水率低,不怕植物根扎,使用寿命长。



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